罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用

罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用

在當(dāng)前石化企業(yè)罐區(qū)油氣收集處理中，出于安全的考慮會(huì)有很多顧忌。中石化2016年發(fā)布的《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs 治理項(xiàng)目油氣連通工藝實(shí)施方案及安全措施指導(dǎo)意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱“意見(jiàn)"）對(duì)石化企業(yè)罐區(qū)排空尾氣收集做出了要求和規(guī)定，有一定的借鑒價(jià)值。氮封閥主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。適用于各類型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)狻＜僭O(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa（可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開(kāi)啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%，可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

近年來(lái)，生態(tài)環(huán)境部門多次發(fā)文指出，加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理。VOCs綜合整治已成為“打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)"的關(guān)鍵舉措之一。化廠區(qū)污水處理場(chǎng)廢氣、裝車廢氣、原油卸車廢氣、輕烴儲(chǔ)罐廢氣、苯類產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣、甲醇儲(chǔ)罐廢氣、酸性水原料罐廢氣等有效收集和處理，并實(shí)現(xiàn)VOCs減排量600余噸，滿足了新的環(huán)保排放要求，進(jìn)一步消除了現(xiàn)場(chǎng)異味，改善了廠區(qū)工作環(huán)境和周邊大氣環(huán)境質(zhì)量。依據(jù)《石化行業(yè)VOCs 污染源排查工作指南》提供的計(jì)算方法，可對(duì)石化企業(yè)進(jìn)行全廠VOCs 排放量核算，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)VOCs 排放量占全廠VOCs 排放總量可達(dá)到50%以上。因此油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)VOCs 排放源的源頭控制、過(guò)程收集以及末端處理技術(shù)的發(fā)展可以有效對(duì)煉廠VOCs 減排做出貢獻(xiàn)。



二、罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用 產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）不用外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用






供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。

泄氮閥：

◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。



罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用特點(diǎn)

·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積，設(shè)定彈簧剛度，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力，反應(yīng)迅速，；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

除原則要求之外，《意見(jiàn)》從四個(gè)方面對(duì)罐區(qū)的油氣收集提出了要求：

1罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用儲(chǔ)罐的安全保護(hù)



在進(jìn)行儲(chǔ)罐頂油氣收集治理（儲(chǔ)罐封閉、密封、連通等）時(shí)，應(yīng)保證儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全。

氮?dú)饷芊?、壓力控制方?/strong>

儲(chǔ)罐氮封的作用主要是為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)負(fù)壓而從呼吸閥吸入空氣，以保持罐內(nèi)微正壓，并避免產(chǎn)生不必要的氮?dú)鈸p耗和浪費(fèi)。尤其需要注意檢維修和事故中的氮?dú)鈮毫刂坪陀蜌馓幚碓O(shè)施的安全性。

儲(chǔ)罐附件及壓力設(shè)計(jì)

儲(chǔ)罐進(jìn)行封閉改造后，應(yīng)根據(jù)SH/T 3007 要求增設(shè)帶阻火器呼吸閥，設(shè)置氮封的儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置緊急泄放設(shè)施。合理設(shè)置壓力區(qū)間，保證各安全附件的動(dòng)作壓力區(qū)間不能有交集。

2舊罐改造

舊罐改造前應(yīng)對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)罐的強(qiáng)度、無(wú)組織排放情況（排放量、油氣濃度、組成等）等進(jìn)行測(cè)量評(píng)估、全面校核，確認(rèn)儲(chǔ)罐是否需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，并根據(jù)現(xiàn)狀情況，合理確定油氣收集和處理系統(tǒng)操作條件。

外浮頂儲(chǔ)罐

外浮頂儲(chǔ)罐油氣的治理，應(yīng)提高及持續(xù)保證密封的性能，并根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)縮短檢修間隔周期，定期更換一次二次密封。

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐油氣的治理，首先應(yīng)提高及持續(xù)保證密封的性能，并根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)縮短檢修間隔周期，定期更換邊緣密封。

拱頂罐

拱頂罐的舊罐改造，首先將儲(chǔ)罐的通氣管等與外界連通的開(kāi)口封閉，盡量利用儲(chǔ)罐原有的開(kāi)口增設(shè)VOCs 收集管道并完善壓力儀表檢測(cè)措施，根據(jù)SH/T 3007 要求增設(shè)帶阻火器呼吸閥、緊急泄放設(shè)施。

內(nèi)浮頂罐/拱頂罐封閉后，需要重新校核罐體強(qiáng)度，對(duì)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)等進(jìn)行適應(yīng)性改造，根據(jù)儲(chǔ)罐承受壓力重新核定和呼吸閥進(jìn)氣和排氣壓力。

3罐區(qū)油氣連通系統(tǒng)

罐組收集總管

儲(chǔ)罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方案或單呼閥方案。合理設(shè)置氮封閥的定壓，單呼閥、呼吸閥的定壓值盡可能高。

廠區(qū)收集總管

對(duì)于多個(gè)罐組共用一套廢氣處理裝置的工程，需建設(shè)收集總管，對(duì)多個(gè)罐組的VOCs進(jìn)行集中收集后送入處理設(shè)施。




罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25   PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA	臺(tái)	1
2	氮封閥配套管路	入口短管帶1.6MPA壓力表，過(guò)去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口 90度彎管高385MM,長(zhǎng)度400MM 詳細(xì)要求見(jiàn)附件	套	1
3	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN25   PN16 起跳壓力 2KPA	臺(tái)	1
4	泄壓閥配套管路	90度彎管高385MM,長(zhǎng)度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細(xì)要求見(jiàn)附件	套	1
5	呼吸閥	阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80  PN16 正壓：3 KPA 負(fù)壓：-298PA	臺(tái)	2
6	呼吸閥配套管路	口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個(gè)出口分別連接呼吸閥-，詳細(xì)要求見(jiàn)附件	套	1
7	手動(dòng)球閥	DN25 PN16	個(gè)	3
8	過(guò)濾器	DN25 PN16	個(gè)	1
9	壓力表	0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥	個(gè)	1
10	壓力表	0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥	個(gè)	1

三、自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度	80、200 ℃
流量特性	快開(kāi)型
調(diào)節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

四、自力式氮封閥 主要外形圖



五、自力式氮封閥 主要外形尺寸


公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400






















4罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用運(yùn)行維護(hù)管理



企業(yè)應(yīng)合規(guī)操作，對(duì)設(shè)備組件定期維護(hù)檢查，對(duì)不合格的設(shè)備組件進(jìn)行有效處置。廢氣處理系統(tǒng)中單罐需檢修時(shí)，要采取可靠的隔離措施；單罐檢修后切入廢氣處理系統(tǒng)前，要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。應(yīng)制定儲(chǔ)罐組VOCs收集系統(tǒng)專項(xiàng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。


石化行業(yè)是VOCs 排放監(jiān)控的重點(diǎn)，而儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)VOCs 的排放量比較大，對(duì)油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)VOCs 治理已迫在眉睫。

儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)不論選擇是源頭治理或者末端治理，都應(yīng)根據(jù)石化企業(yè)自身實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)選擇，并應(yīng)采取有效的安全措施，不增加新的安全隱患。希望中石化的《意見(jiàn)》可以為廣大企業(yè)的罐區(qū)油氣收集提供有益參考。

高效的儲(chǔ)罐廢氣收集系統(tǒng)是罐區(qū)廢氣處理的關(guān)鍵?？偟膩?lái)說(shuō)，漢潔環(huán)境建議可以從以下幾個(gè)方面重點(diǎn)建設(shè)高效儲(chǔ)罐廢氣收集系統(tǒng)：

（1）保證儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全，合理設(shè)置氮?dú)饷芊夂透鲀?chǔ)罐附件（緊急泄放閥、呼吸閥、單呼閥、氮封閥等）的壓力區(qū)間；

（2）廢氣分類收集，對(duì)性質(zhì)差別較大，影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲(chǔ)存不同種類的儲(chǔ)罐氣相不應(yīng)直接連通；

（3）罐與罐之間的罐頂氣相管路必須采用“防爆轟型阻火器"，以保證安全；

（4）校核罐頂聯(lián)通的氣相管路的壓降或阻力，保證氣體的傳輸效果；

（5）合理利用舊罐，封閉原有的與外界連通的接口，校核罐體強(qiáng)度，利用原有開(kāi)口增設(shè) VOCs 收集管道并完善壓力儀表檢測(cè)措施及緊急泄放設(shè)施。


罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用安裝、維護(hù)與調(diào)試




1、罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見(jiàn)下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

2、 罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用維護(hù)：



（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、 罐區(qū)油氣氮封閥裝置VOCs環(huán)保治理應(yīng)用調(diào)試



所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

多舉措治理VOCs
伴隨著工業(yè)化程度的不斷提升，VOCs治理問(wèn)題也日益嚴(yán)峻。VOCs是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，包括非甲烷烴類、含氧有機(jī)物、含氯有機(jī)物、含氮有機(jī)物、含硫有機(jī)物等，是形成臭氧（O3）和細(xì)顆粒物（PM2.5）污染的重要前體物。近年來(lái)，我國(guó)SO2、氮氧化物 （NOx）、煙粉塵控制取得明顯的成效，但VOCs排放量仍呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，對(duì)大氣環(huán)境影響日益突出。VOCs排放還會(huì)導(dǎo)致大氣氧化性增強(qiáng)，且部分VOCs會(huì)產(chǎn)生惡臭。石化行業(yè)是VOCs的排放大戶。同時(shí)，VOCs的治理管控與傳統(tǒng)的SO2、NOx有著明顯區(qū)別，由于VOCs的種類繁多，排放行業(yè)眾多等特性，在治理時(shí)較為復(fù)雜及管控難度也更大。